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在风电装备领域，轴承属于核心部件之一，当前滚动轴承大型化所产生的一系列问题给超大型风电机组的发展带来一定程度的困扰，而在风电齿轮箱中采用滑动轴承则具有径向尺寸小、承载能力强、成本低等优点，相较于滚动轴承可以显著提高风电齿轮箱扭矩密度，降低单位扭矩成本，因此“以滑代滚”是未来超大功率风电齿轮箱设计最具潜力的解决方案，将有力支撑我国海上风电平价上网，以及优质陆上风电的老旧风机改造，实现“3060”双碳目标。

目前，国内外滑动轴承风电齿轮箱设计处于并跑阶段，国内滑动轴承龙头企业纷纷摩拳擦掌，开始风电轴承“以滑代滚”的尝试，这其中就不得不提到细分领域的专精特新“小巨人”企业：湖南崇德科技股份有限公司（以下简称“崇德科技”）。崇德科技成立于2003年，专注于动压油膜滑动轴承的研发、设计、生产及销售，滚动轴承及相关产品等的销售，其自主研发生产的动压油膜滑动轴承属于细分领域中高端产品，多用于高、低速重载、高精度、高可靠性等旋转机械，主要聚焦于能源发电、工业驱动、石油化工及船舶等下游应用。

崇德科技已构建完善产业体系，通过自主研发产品有效解决了核电、水电、船舶等重点领域主机客户的配套瓶颈，成为多个国家重大装备项目轴承研发的承担者，助力提升了我国先进核电技术装备、船舶电力推进系统、重型燃机及“乙烯三机”等重大装备的国产化率、自主化率，一定程度上打破了国家重大装备核心部件“卡脖子”的困境，并在国际市场上已成为多个行业头部客户的合作伙伴，参与了SiemensAG、Sulzer、GE等众多国际知名企业的全球配套。

针对风电滑动轴承领域，崇德科技重点打造了研发和工艺团队，其风电齿轮箱设计开发流程已于2021年08月通过DNV-GL认证，风电齿轮箱试验台及测试流程已于2022年03月通过DNV-GL认证。通过自主研发，崇德科技目前已掌握考虑弹流润滑、混合摩擦、边缘修型的仿真计算技术，特种材料如PEEK及铜锡合金成型技术。实验中心搭建了满足全尺寸、全工况要求、具备μm级的油膜厚度测量能力的大型试验平台，具备了风电滑动轴承全流程研发能力，可完成500mm以内的齿轮箱滑动轴承出厂型式试验。

根据中金公司近期研报，风电零部件多以渐进式技术创新为主，行业或存在新技术变化带来的非线性增长机会，通过新技术渗透率提升抵御行业降本压力，滑动轴承相比滚动轴承具有性价比优势，顺应风机大型化趋势，看好具备技术优势、产业化进度领先的国产自润滑轴承企业，并测算理论上全球潜在风电滑动轴承市场空间超过200亿元，2025年中国和全球市场规模分别约52和83亿元。光大证券也在近期研报中指出，随着风电大型化及降本趋势的推进，滑动轴承由于其承载能力强、成本低的特点优势逐渐体现，未来滑动轴承将逐渐实现对滚动轴承的替代。

基于对风电轴承领域技术迭代风口的敏锐嗅觉及机遇把握，崇德科技开展的“以滑代滚”风电轴承研究对实现超大功率风电设备降本增效、实现风电高端轴承国产化、摆脱国外风电轴承“卡脖子”的难题具有重大意义。与此同时，凭借紧跟全球滑动轴承市场的前沿技术、全球化市场开发及运营能力、与客户群体深度合作以及品牌建设，共同推动崇德科技市场份额持续提升，朝着“国际一流滑动轴承研发制造企业”的目标加速迈进。